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加工中心的操作及注意规程

时间:2019-11-13 11:16   作者:admin 点击:
加工中心如何操作以及注意规程:
1. 操作者应熟悉加工中心的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。  
2. 严禁穿高跟鞋,拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾操作加工中心。 
3. 开机前,检查加工中心各系统装置、电器、马达各开关及加工中心手轮部分 是否完善,各手轮摇把的位置是否正确适当。  
4. 应先低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。 
 5. 每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,开移动手柄时,要先轻开一下移动部位及方向是否相符,严禁突然开动移动手柄。  
6. 加工中心开动时,不准测量正在加工的工件尺寸,禁止用手摸加工面,不得擦拭机器。 
7. 经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。  
8. 紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。 
9. 铁屑不能用嘴吹,不得用手,要用工具清扫。如刷子 或钩子。  
10.严禁用倒车挡刹车,不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。  
11. 主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。  
12. 工作中经常检查。 
13. 加工中心发生不正常现象或故障时,应停车检查、通知维修人员处理。  
14. 工作完毕时,把工作台移至靠床尾位置,各手柄于非工作台位上,切断电源。 
15. 工作结束后,停止加工中心运转,将使用的工具有序的放在区域或工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。  
16. 操作完毕关闭机器的电源开关,清理工具,打扫工作场地。 
17. 按规定做好数控加工中心的日常保养工作。  
18. 认真做好交接班工作, 做好交接班记录。
 
为了正确地使用加工中心,保障加工中心正常运转,制定比较完整的加工中心操作规程。
(1)工件进行加工前,注意事项如下。
①机床通电后检查各开关、按钮是否正常,机床有无异常现象。
②检查电压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
③各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在0点位置,先将该轴移动到距离原点100 mm以外的位咒。再进行手动回参考点。
④在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
⑤NC程序输人完毕后.应认真校对,其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
⑥按工艺规程安装找正好夹具。
⑦正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
⑧将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
⑨刀具补偿值(长度、半径)输人偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
(2)工件加工过程中,注意事项如下。
①无论是加工的零件,还是周期性重复加工的零件,都按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀逐段程序的试切。
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